耐磨錘頭材質有哪些？工藝性好嗎？常用破碎機耐磨錘頭材料有高鉻合金錘頭、高錳鋼錘頭和鍛打錘頭，對不同的物料破碎應使用合適的耐磨錘頭材質，不要盲目的選擇，以達到錘頭投入和產出量成高性價比。我們可幫您選擇更抗磨的破碎機錘頭，對不同的物料和機器情況屬定制，做適合您的更耐磨的破碎機耐磨錘頭！很多廣大用戶換來換去，之后還是選擇我們，并成為我們的忠實用戶！
高鉻合金是一種高硬度耐磨合金錘頭材料，結合我們的高低合金雙熱液復合錘頭，生產出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合耐磨錘頭。錘頭工作端用硬度很高的高鉻合金，洛氏硬度達62-65，錘柄采用合金鋼韌性好，將錘柄和錘頭的液液復合優勢相互結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄沒有脫落，使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3-5倍以上，可為用戶節省資金，節約成本，創造更多更大效益。
硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也不能起到耐磨作用，我們經過多年的生產經驗得知，許多用戶對錘頭并不了解，高價買到的錘頭卻使用效果不好。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產品。
含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有很好的韌性。
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，有所改進，使其發揮更大經濟效益。
